中國經(jīng)濟的快速發(fā)展帶來了較為嚴重的大氣污染,，保護環(huán)境和綠色發(fā)展越來越被重視,。由相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，煤煙對中國大氣的污染程度大,。煤煙型污染中的酸雨及粉塵給大氣造成嚴重危害,。其中，酸雨即為 SO2 燃煤污染,，可通過石灰石-石膏脫硫濕法煙氣噴淋塔來解決電廠燃煤尾氣的脫硫問題,。可到目前為止,，
學術(shù)界對塔內(nèi) SO2 反應(yīng)吸收的三維數(shù)理模型還未達成共識,。此外，近些年中國對霧霾造成的顆粒物吸入污染非常重視,，隨著對 WFGD （濕法煙氣脫硫） 的不斷應(yīng)用，脫硫吸收塔顆粒吸入物處理及脫硫的廢水治理排放研究引起人們的關(guān)注,。因此,，研究燃煤電廠脫硫吸收塔的脫硫優(yōu)化具有重大意義。

1 ,、燃煤電廠產(chǎn)生煙氣與脫硫廢水的危害

1.1 硫氧化物與顆粒物排放危害
煤炭是中國社會發(fā)展和經(jīng)濟建設(shè)的主要能源,。據(jù)統(tǒng)計，中國消耗煤炭比例大的是電力能源消耗,。據(jù)中國電企聯(lián)合會公布的數(shù)據(jù)可知,，中國 2014 年火電總發(fā)電量是 4.17×1012 kW·h，在全國總發(fā)電量中占比74.4%,。如果中國不改變原能源結(jié)構(gòu),，未來中國煤炭能源在全國總發(fā)電能源中占比仍將高于 60%[1]。煤炭含有可燃硫,，經(jīng)燃燒產(chǎn)生 SO2 等硫氧化物,，并同煙氣一起排入大氣。該氣體為中等刺激性無色氣體，對大氣污染較為嚴重,。大氣污染物中可吸入的顆粒物 （PM1）0 ,，特別是細小的顆粒物 （PM2.）5 ，因粒徑較小,，容易吸附空氣中的有害,、有毒物質(zhì)，比如病毒和細菌,、污染性有機粒子,、氣態(tài)酸性氧化物、重金屬微粒等,。這些有害,、有毒的氣體及顆粒物可進入人體的呼吸系統(tǒng)，之后在肺部沉積,，或進入人體血液,，對人體黏膜及肺泡造成傷害，容易引起人體肺組織纖維化,，形成肺心病,，可使哮喘病人病情加重，還會使一些人患上支氣管,、鼻咽等慢性疾病,，嚴重者會危及性命，給人們的身體健康造成嚴重損害,，尤其對小孩,、老人及其他抵抗能力較弱的群體危害更大。

1.2 脫硫廢水排放危害
噴淋塔脫硫法具有適應(yīng)煤種廣,、脫硫過程穩(wěn)定,、脫硫效率高等特點。噴淋塔近年已成為 WFGD 吸收塔主要的塔型,。循環(huán)漿在吸收 SO2 的同時,，也吸收石灰石、煙氣里的氯化物,，終造成漿液里 Cl- 含量不斷增高,。漿液中Cl- 含量的不斷增高會產(chǎn)生許多危害，例如漿液中的 Cl-將阻礙石灰石溶解,，漿液 pH 值會因此降低,，影響 SO2 的吸收，容易產(chǎn)生 CaSO4 垢,，使金屬腐蝕加快等,。并且 Cl-含量的增高會影響電廠脫硫過程生產(chǎn)石膏的質(zhì)量,。

2 、燃煤電廠脫硫廢水處理現(xiàn)狀
因為脫硫廢水中含有大量重金屬污染物,，所以脫硫廢水的處理十分重要,。目前燃煤電廠脫硫廢水處理常用技術(shù)有以下兩種：
a) 灰水處理技術(shù)。

對于使用水力除灰的電廠,，要把排出的脫硫廢水混入除灰水力系統(tǒng),，達到水力除灰的作用。這一方法是脫硫廢水處理為經(jīng)濟的方法,。脫硫廢水一般為弱酸性液體,，而灰水顯堿性，將灰水與脫硫廢水混合在一起,，會對脫硫廢水起到中和作用,。并且，脫硫廢水相對灰水很少,，因此灰水的排出成分受脫硫廢水影響較小,。但該方法只適用于燃煤電廠采用水力除灰系統(tǒng)，而當前多數(shù)燃煤電廠使用氣力除灰,，因此該方法的利用率并不高,。脫硫廢水也可使用濕化法除灰，在灰運輸過程中,，為減少揚塵及方便裝填,、壓實飛灰，要對飛灰濕化,。該方法雖然簡單,，但是不能從根本上解決污染，并且容易發(fā)生二次污染,，因此很少被使用[2],。

b) 化學物理處理技術(shù)。

化學物理處理技術(shù)是當前常用的處理脫硫廢水的方法,。該技術(shù)的主要工藝為中和處理、沉淀處理,、絮凝處理,、澄清處理等。中和處理工藝中,，要向廢脫硫水中添加一定量的石灰乳劑,，將 pH 值提高到 9.0～9.5。在中和處理中,，大多數(shù)重金屬會反應(yīng)生成氫化物的沉積物,，其中石灰乳 Ca2+ 將和廢水中的 F- 產(chǎn)生反應(yīng),，生成 CaF2 沉積物，從而達到降低F- 的目的,。沉降處理工藝中,，要加入 TMT-15 或 Na2S硫化物與廢水中的 Cd2+ 和 Hg2+ 進行反應(yīng)生成沉淀物。
絮凝處理工藝中,，要加入 Fe3+,，Cl- 及 SO42- 絮凝劑，從而使懸浮顆粒及膠體顆粒出現(xiàn)絮凝沉淀,，在絮凝箱出口加入混凝溶劑,，進而實現(xiàn)進一步的絮凝。澄清處理工藝中,，沉淀物由于重力作用沉于池底形成污泥,，箱體上部形成的清水溢流到清水箱，在清水箱安裝 pH 值及濁度檢測設(shè)備,，當檢測不合格時,，系統(tǒng)會重復上述工藝，直至檢測結(jié)果合格[3],。

3 ,、脫硫吸收塔的脫硫優(yōu)化
3.1 反應(yīng)區(qū)容積的優(yōu)化
噴淋反應(yīng)區(qū)容積對脫硫效果的影響有流場擾動及液滴運動兩方面。

a) 噴淋層越高,，其反應(yīng)容積就越大,，噴淋的漿液下降時對流場產(chǎn)生的擾動與高層相比變小，流場分布均勻,，使得脫硫效果得以提高,。b) 當噴淋的漿液流動一定距離，噴霧速度會變低,，這時煙氣和漿液顯現(xiàn)為自由落體運動,，此時受煙氣的流動影響變大，容易因煙氣的攜帶碰壁形成漩渦,，這說明噴淋容積過高會造成漿液利用率降低,，降低 SO2 吸收效果。當噴淋高度從 0 m 逐漸增高至 10 m,，其脫硫效果會出現(xiàn)先增后降的情況,，從 96.8%降到 95.4%，相差 1.4%,。綜上分析,，脫硫效果大于 59%時，加大噴淋高度,、提高噴淋反應(yīng)區(qū)容積對脫硫效果影響不大,。因此,，不是噴淋的高度及反應(yīng)區(qū)容積越大越好，要依據(jù)實際工程確定噴淋高度與反應(yīng)區(qū)容積,，實現(xiàn)反應(yīng)區(qū)容積與脫硫效果的佳組合,。
噴淋反應(yīng)區(qū)容積與脫硫率的關(guān)系如圖 1 所示。

3.2 噴淋速度的優(yōu)化
噴淋速度對脫硫吸收塔脫硫效果及流場會產(chǎn)生很大的影響,。由于液滴噴霧速度快,，液滴噴淋會對煙氣產(chǎn)生較強的擾動力，煙氣流動阻力會加大,，煙氣流動速度會減慢,，一部分煙氣會在液滴作用下發(fā)生流向的改變，并且高速液滴的噴淋會防止煙氣在脫硫吸收塔塔壁形成漩渦,，會使塔內(nèi)煙氣的流動更均勻,。隨著噴淋速度加快，脫硫率先增高后降低,，噴淋速度在 9 m/s
時脫硫效果好,。其主要原因是，噴淋速度接近 9 m/s時,，流場更加均勻,，漿液噴淋利用率得到提高，脫硫效果進而也得到提高,。當噴淋速度超過 9 m/s 時,，噴淋速度加快會導致漿液滯留的時間縮短，造成脫硫吸收塔持液量降低,，終致使脫硫率降低,。
依據(jù)實際經(jīng)驗，煙氣和脫硫劑接觸時間越長,，其脫硫效果就越好,，可是噴淋的速度太慢，會造成煙氣攜帶大量漿液,；噴淋的速度太快,，會造成漿液與煙氣接觸的時間太短，導致脫硫效果降低,。因此,，應(yīng)將噴淋的速度優(yōu)化在 9 m/s 為佳。

3.3 脫硫吸收塔的噴嘴優(yōu)化
脫硫吸收塔中所使用噴嘴的類型會決定噴漿分布的形式,，從而會影響脫硫吸收塔里的流場和脫硫效果,。
為了更好地了解各類噴嘴對流場和脫硫效果產(chǎn)生的影響,，對各種噴嘴進行試驗研究,，獲得如表 1 所示的數(shù)據(jù),。

表 1 為同等條件下不同噴嘴的不同脫硫效果。從表 1 中不難看出,，在更換實心噴嘴后,，脫硫效果整體明顯下降，通過對比可知,，空心噴嘴比實心噴嘴的脫硫率要高得多,，而噴嘴部分呈空心和部分實心結(jié)構(gòu)時，其脫硫率高,。這主要是由于實心噴嘴是向下單向的,，
漿液停留時間比空心的短，造成脫硫率下降,，其脫硫率變化的范圍可達 1.49%左右,。在脫硫吸收塔中要使用部分空心和部分實心結(jié)構(gòu)的噴嘴。

4 ,、結(jié)語
以脫硫吸收塔實際脫硫優(yōu)化的過程作為研究對象,，從脫硫現(xiàn)狀、脫硫優(yōu)化的機理等方面進行分析研究,。
通過對脫硫優(yōu)化的探索研究,，達到提高燃煤電廠脫硫效率、降低電廠運營成本的目的,，滿足電廠運營環(huán)保的要求,。因此，燃煤電廠開展脫硫吸收塔脫硫優(yōu)化的研究,，對深入研究脫硫機理及指導電廠煙氣處理具有深遠的意義,。